硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。
硅碳(tan)棒使(shi)用(yong)温(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)，具有耐(nai)高(gao)温(wen)(wen)、抗氧化、耐(nai)腐(fu)蚀、升温(wen)(wen)快、寿(shou)命(ming)长、高(gao)温(wen)(wen)变形小(xiao)、安装维修方便等(deng)特点，且有良(liang)好的化学(xue)稳定性。与自(zi)动(dong)化电控系统配套，可(ke)得(de)到(dao)精确的恒定温(wen)(wen)度(du)(du)，又可(ke)根(gen)据生产工艺的需要按曲线自(zi)动(dong)调(diao)温(wen)(wen)。使(shi)用(yong)硅碳(tan)棒加热既方便，又安全可(ke)靠。成为隧道窑、辊(gun)道窑、玻璃(li)窑炉(lu)、真空炉(lu)、马弗炉(lu)、冶(ye)炼炉(lu)以(yi)及各类加热设备的电加热元件(jian)。

物理性质

元件质地：硬而脆，耐急冷急热，高温下不易变形，其它物理性能如下：
导热系数：20大卡/米·小时·度
线膨胀系数：5×10-6(m/℃)

化学性质

硅碳棒有良好的化学稳定性，抗酸能力强。在高温条件下碱性物质对其有侵蚀作用。
硅碳棒元件在1000℃以上长期使用能与氧气和水蒸气发生如下作用：
①Sic+2O2→Sio2+CO2②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
致使元件中SiO2含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气过多，会促进SiC氧化，由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。氢气(H2)能使元件机械强度降低。氮气(N2)在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解氯气(Cl2)能使Sic完全分解。
注意事项
1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。
2、硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。
3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。
7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。
8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。
10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
11、硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。
12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1400℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
13、更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。
14、防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。
15、防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。
16、经常观察电流表(biao)、电压表(biao)及温度表(biao)的(de)读数是否正常；冷(leng)端部(bu)夹具是否松运(yun)、氧(yang)化发(fa)黑或打(da)火；硅(gui)碳棒是否断裂；硅(gui)碳棒发(fa)热(re)部(bu)红热(re)是否均匀。